近年来，随着国民经济增长，消声止回阀阀门行业的发展非常，阀门的失效问题严重影响着系统的正常运行，因此对阀门进行失效分析，找出失效原因，并提出改进措施是至关重要的。某压缩机理论输气量2000m³/h，实际测定输气量1800m³/h，是四列、六级氮氢气体压缩机，该止回阀是关键设备，工作环境为含氢量大于50%的变换气系统，阀体的材料为35号钢，工作压力32MPa，工作温度170℃。高压消声止回阀 腔的结构。
断口宏观特征分析断口的宏观特征分析是失效分析的基础，查找断裂源是宏观分析的 重要环节。 腔阀体的断口宏观形貌，裂纹扩展路径见图30W阀体宏观断口可以分为平齐光整区和粗糙区两个部分，平整区为裂纹的疲劳扩展区，表面基本光滑，疲劳扩展速率较低，表现低应力高周疲劳扩展特征；但是到了裂纹扩展区后期，断口表面逐渐粗糙并开始出现放射状台阶，裂纹扩展速度逐渐加快，出现韧性撕裂台阶，其主要原因是由于断裂部位 承载面积逐渐缩小、应力逐渐加大所致。粗糙区为 终瞬断区，断口呈结晶状，表明材料呈脆性特征，该区面积不足整个断口的10%，表明止回阀工作应力远低于其抗拉强度，止回阀强度设计余量充裕，断口属于宏观脆性断口。
消声止回阀疲劳裂纹在阀体外表面台阶处形成并扩展至接近阀体内表面时，裂纹扩展方向从原先垂直于阀体轴线方向转为沿着与轴线45“方向扩展。其原因可能是随着阀体 壁厚的减薄，材料显示出 的塑性，发生剪切断裂。
疲劳裂纹的萌生之处位于阀体台阶处，存在应力集中，而应力集中是诱发疲劳裂纹形成的重要因素之一。同时，由于裂纹均沿着台阶处发展，可以确认疲劳裂纹源生成于止回阀体台阶的外表面。
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